江西興國南方水泥有限公司替代燃料節(jié)能降碳項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表的擬批準(zhǔn)公示

項(xiàng)目名稱：

 江西興國南方水泥有限公司替代燃料節(jié)能降碳項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)：

江西省興國縣梅窖鎮(zhèn)寨腦村（江西興國南方水泥有限公司）

建設(shè)單位：

江西興國南方水泥有限公司

環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)：

贛州市菁林環(huán)境工程技術(shù)有限公司

建設(shè)項(xiàng)目概況：

本項(xiàng)目依托現(xiàn)有4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線與新建的固廢儲(chǔ)存車間及投料設(shè)施協(xié)同處置一般固體廢物，處理一般固廢規(guī)模155.56t/d，年協(xié)同處置一般固體廢物2.8萬噸/年（每年按180天計(jì)算），包括：RDF燃料、生物質(zhì)廢料、廢舊紡織品、炭黑、城鎮(zhèn)污水污泥等一般工業(yè)固廢。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施：

1、廢氣環(huán)境影響分析

1.1運(yùn)營期廢氣污染源分析

根據(jù)擬建項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析可知，本次利用水泥窯協(xié)同處置一般固體廢物，產(chǎn)生廢氣的污染源項(xiàng)包括：水泥窯窯尾煙氣、一般工業(yè)固廢貯存?zhèn)}庫裝卸粉塵、臭氣。

（1）窯尾廢氣

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）編制說明，水泥窯協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等一般固體廢物，水泥煅燒系統(tǒng)仍是最重要的大氣污染物排放源，產(chǎn)生的污染物種類很多，主要包括顆粒物、SO₂、NOx、氨、HCl、HF、重金屬和二噁英類等。作為協(xié)同處置一般工業(yè)固廢的主要污染源，本次水泥窯窯尾廢氣主要防治措施為利用現(xiàn)有水泥窯尾污染防治措施，即“SNCR脫硝+袋式除塵器”，最終通過97m煙囪高空排放。

1）廢氣量

參考《江西于都南方萬年青水泥有限公司一般固廢協(xié)同處置項(xiàng)目》、《岑鞏紅獅環(huán)保科技有限公司利用替代燃料節(jié)能降碳改造項(xiàng)目》等同類型項(xiàng)目，在不增加熟料產(chǎn)能的情況下，窯尾廢氣量與原工況基本一樣，根據(jù)2024年統(tǒng)計(jì)的現(xiàn)有項(xiàng)目窯尾廢氣量約為600000m³/h。則協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等一般固體廢物后，窯尾廢氣排放量不變，為600000m³/h。

2）煙塵

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）》，末端控制節(jié)點(diǎn)與控制方法章節(jié)，水泥窯窯尾排放的顆粒物濃度基本與水泥窯的 廢物協(xié)同處置過程無關(guān)。國內(nèi)多個(gè)正在協(xié)同處置固體廢物的水泥窯系統(tǒng)的污染物例行監(jiān)測結(jié)果也均證實(shí)了這一點(diǎn)。綜合考慮，本項(xiàng)目建成運(yùn)營后，顆粒物排放量按不變考慮，根據(jù)2024年度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，技改前現(xiàn)有項(xiàng)目窯尾顆粒物排放速率為1.36 kg/h，平均排放濃度為2.27mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（30mg/m³）要求。

3）SO2

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30485-2013）編制說明，水泥窯協(xié)同處置固體廢物過程中，水泥熟料煅燒過程中原料帶入的易揮發(fā)性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源，而從高溫區(qū)投入水泥窯的廢物中的硫元素主要對(duì)系統(tǒng)結(jié)皮和水泥產(chǎn)品質(zhì)量有影響，與煙氣中二氧化硫的排放無直接關(guān)系。燒成窯尾排放的二氧化硫是含硫原料燃燒過程中產(chǎn)生的，但在800℃-1000℃的溫度時(shí)，產(chǎn)生的大部分二氧化硫可被物料中的氧化鈣等堿性氧化物吸收生成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)。本次評(píng)價(jià)取2024年在線監(jiān)測平均值24.64mg/m³作為SO₂的現(xiàn)狀排放濃度，本項(xiàng)目建成投運(yùn)后，水泥窯窯尾煙氣中的二氧化硫濃度取值24.64 mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（200mg/m³）要求。

4）NOx

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）編制說明：“NOx的排放濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關(guān)”。水泥窯協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等固廢時(shí)，NOx的產(chǎn)生主要來源于大量空氣中的N₂，以及高溫燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥窯系統(tǒng)中主要生成NO（占90%左右），而NO₂的量不到混合氣體總質(zhì)量的5%。主要有兩種形成機(jī)理：熱力型NOx和燃料型NOx。水泥生產(chǎn)中，熱力型NOx的排放是主要的。NOx排放濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關(guān)。從NOx的產(chǎn)生來源分析來看，NOx的排放基本不受到焚燒的一般工業(yè)固廢的影響，國內(nèi)多個(gè)正在協(xié)同處置固體廢物的水泥熟料燒成系統(tǒng)的污染物例行監(jiān)測結(jié)果也均證實(shí)了這一點(diǎn)。在窯尾廢氣中NOx含量多少與窯內(nèi)溫度，同風(fēng)量關(guān)系密切，窯內(nèi)溫度高，通風(fēng)量大，反應(yīng)時(shí)間長，生成量就多。在我國允許用于固體廢物協(xié)同處置的水泥熟料燒成系統(tǒng)均須采用窯外分解爐技術(shù)，該爐型NOx產(chǎn)生量較小。此外，本項(xiàng)目所依托的水泥熟料燒成系統(tǒng)還配套建設(shè)SNCR脫硝設(shè)施，可進(jìn)一步削減NOx的排放量。從 NOx的產(chǎn)生來源分析來看，NOx的排放基本不受焚燒固體廢物的影響。綜合考慮，本項(xiàng)目建成運(yùn)營后，NOx排放量按不變考慮，根據(jù)2024年度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，NOx排放速率為221.77kg/h，排放濃度為369.62mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（400mg/m³）要求。

5）氨

現(xiàn)有項(xiàng)目熟料燒成系統(tǒng)配套建設(shè)了窯尾煙氣SNCR脫硝設(shè)施，所使用的還原劑為氨水，窯尾所排放的NH₃來自SNCR處理時(shí)的氨逃逸。故需對(duì)窯尾煙氣中NH₃的排放濃度進(jìn)行適當(dāng)控制。由于NOx的排放速率基本與水泥窯的廢物系統(tǒng)處置過程無關(guān)，故SNCR脫硝設(shè)施中氨水的用量、窯尾煙氣中氨的濃度將基本不受協(xié)同處置固體廢物過程的影響。在本項(xiàng)目實(shí)施后，窯尾廢氣排放的氨濃度按照現(xiàn)有項(xiàng)目自行監(jiān)測數(shù)據(jù)核算，窯尾NH₃最大實(shí)測排放濃度為3.78mg/m³（數(shù)據(jù)來源于（江西興國南方水泥有限公司2024年自行監(jiān)測），排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（10mg/m³）要求。

SNCR脫硝的最佳溫度窗口為900-1100℃（尿素）。溫度過低（<800℃）會(huì)導(dǎo)致NH?反應(yīng)不完全，逃逸增加；溫度過高（>1200℃）會(huì)加速NH?氧化生成NOx，間接增加氨耗量。因此，項(xiàng)目主要是通過確定最佳噴入點(diǎn)，結(jié)合多層噴射裝置和溫度監(jiān)控，動(dòng)態(tài)調(diào)整噴射位置。同時(shí)提升霧化氣體壓力，增加噴射層數(shù)控制氨逃逸。

逃逸的NH?與煙氣中SO?反應(yīng)生成NH?HSO?（氣溶膠），粒徑在0.1-1μm，是PM2.5主要成分，因此，控制氨逃逸，可減少PM2.5的生成，避免導(dǎo)致區(qū)域大氣復(fù)合污染。

6）HCl

根據(jù)氯元素平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中氯元素的排放量為5.92t/a，則HCl的排放量為6.09t/a，排放速率為0.82kg/h，排放濃度為1.36mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB30485-2013）表1中HCl最高允許排放濃度限值（10mg/m³）。

7）HF

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30485-2013）編制說明等相關(guān)資料，水泥窯產(chǎn)生煙氣中的氟化物主要為HF，HF主要來自原燃料，如黏土中的氟，以及含氟礦化劑（CaF₂）。含氟原燃料在燒成過程形成的HF會(huì)與CaO，Al₂O₃形成氟鋁酸鈣固溶于熟料中帶出窯外，90%~95%的F元素會(huì)隨熟料帶入窯外，剩余的F元素以CaF₂的形式凝結(jié)在窯灰中在窯內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，極少部分隨尾氣排放。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿性環(huán)境可以中和絕大部分HF，廢物中的F含量主要對(duì)系統(tǒng)結(jié)皮和水泥產(chǎn)品質(zhì)量有影響，而與煙氣中HF的排放無直接關(guān)系。依據(jù)《水泥生產(chǎn)中氟污染及控制技術(shù)》（中國科技論文在線，孫明）：“研究表明，在回轉(zhuǎn)窯中氟化物被石灰石吸收后生成 氟化鈣(礦化劑)效率可達(dá) 98%左右。”

參照《杭州富陽海中環(huán)保科技有限責(zé)任公司杭州山亞南方水泥有限公司水泥窯協(xié)同利用20萬噸/年固危廢項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)先行自主驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，窯尾煙氣中HF平均排放濃度約0.63mg/m³，符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中1mg/m³的排放濃度限值。

根據(jù)元素平衡，窯尾煙囪HF最大排放速率均約0.19kg/h，HF排放總量約1.414t/a。

8）重金屬

窯尾煙氣重金屬主要來自原料（如含鉛、鎘的石灰石、銅渣）及協(xié)同處置的固廢，遷移機(jī)制主要是高溫下重金屬（如汞、鉛）揮發(fā)，隨煙氣冷卻后冷凝于飛灰或窯灰中。項(xiàng)目主要是通過限制含重金屬固廢的摻燒量，優(yōu)先選用低氯、低重金屬原料。同時(shí)利用窯內(nèi)堿性環(huán)境（pH>12）使重金屬固溶于硅酸鹽礦物，減少揮發(fā)，快速降溫減少重金屬氣態(tài)排放，冷凝后通過高效除塵捕集。

①汞及其化合物（以Hg計(jì)）

根據(jù)汞物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中汞元素的排放量為0.0014t/a，排放速率為0.00019kg/h，排放濃度為0.0003mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1中汞最高允許排放濃度限值（0.05mg/m³）。

②鉈、鎘、鉛、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As計(jì)）

根據(jù)物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中鉈、鎘、鉛、砷及其化合物的排放量為0.0031t/a，排放速率為0.00042kg/h，排放濃度為0.0007mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中鉈、鎘、鉛、砷及其化合物最高允許排放濃度限值（1.0mg/m³）。

③鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V計(jì)）

根據(jù)物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物的排放量約為0.0012t/a，項(xiàng)目年工作7440h，排放速率為0.00016kg/h ，排放濃度為0.00027mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物最高允許排放濃度限值（0.5mg/m³）。

本項(xiàng)目窯尾煙氣中汞及其化合物（以Hg計(jì)）、鉈、鎘、鉛、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As計(jì)）、鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V計(jì)）的年排放量和排放濃度見下表，排放濃度均能滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）要求。

1、廢氣環(huán)境影響分析

1.1運(yùn)營期廢氣污染源分析

根據(jù)擬建項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析可知，本次利用水泥窯協(xié)同處置一般固體廢物，產(chǎn)生廢氣的污染源項(xiàng)包括：水泥窯窯尾煙氣、一般工業(yè)固廢貯存?zhèn)}庫裝卸粉塵、臭氣。

（1）窯尾廢氣

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）編制說明，水泥窯協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等一般固體廢物，水泥煅燒系統(tǒng)仍是最重要的大氣污染物排放源，產(chǎn)生的污染物種類很多，主要包括顆粒物、SO₂、NOx、氨、HCl、HF、重金屬和二噁英類等。作為協(xié)同處置一般工業(yè)固廢的主要污染源，本次水泥窯窯尾廢氣主要防治措施為利用現(xiàn)有水泥窯尾污染防治措施，即“SNCR脫硝+袋式除塵器”，最終通過97m煙囪高空排放。

1）廢氣量

參考《江西于都南方萬年青水泥有限公司一般固廢協(xié)同處置項(xiàng)目》、《岑鞏紅獅環(huán)保科技有限公司利用替代燃料節(jié)能降碳改造項(xiàng)目》等同類型項(xiàng)目，在不增加熟料產(chǎn)能的情況下，窯尾廢氣量與原工況基本一樣，根據(jù)2024年統(tǒng)計(jì)的現(xiàn)有項(xiàng)目窯尾廢氣量約為600000m³/h。則協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等一般固體廢物后，窯尾廢氣排放量不變，為600000m³/h。

2）煙塵

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)編制說明（征求意見稿）》，末端控制節(jié)點(diǎn)與控制方法章節(jié)，水泥窯窯尾排放的顆粒物濃度基本與水泥窯的 廢物協(xié)同處置過程無關(guān)。國內(nèi)多個(gè)正在協(xié)同處置固體廢物的水泥窯系統(tǒng)的污染物例行監(jiān)測結(jié)果也均證實(shí)了這一點(diǎn)。綜合考慮，本項(xiàng)目建成運(yùn)營后，顆粒物排放量按不變考慮，根據(jù)2024年度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，技改前現(xiàn)有項(xiàng)目窯尾顆粒物排放速率為1.36 kg/h，平均排放濃度為2.27mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（30mg/m³）要求。

3）SO2

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30485-2013）編制說明，水泥窯協(xié)同處置固體廢物過程中，水泥熟料煅燒過程中原料帶入的易揮發(fā)性硫化物是造成二氧化硫排放的主要根源，而從高溫區(qū)投入水泥窯的廢物中的硫元素主要對(duì)系統(tǒng)結(jié)皮和水泥產(chǎn)品質(zhì)量有影響，與煙氣中二氧化硫的排放無直接關(guān)系。燒成窯尾排放的二氧化硫是含硫原料燃燒過程中產(chǎn)生的，但在800℃-1000℃的溫度時(shí)，產(chǎn)生的大部分二氧化硫可被物料中的氧化鈣等堿性氧化物吸收生成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)。本次評(píng)價(jià)取2024年在線監(jiān)測平均值24.64mg/m³作為SO₂的現(xiàn)狀排放濃度，本項(xiàng)目建成投運(yùn)后，水泥窯窯尾煙氣中的二氧化硫濃度取值24.64 mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（200mg/m³）要求。

4）NOx

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）編制說明：“NOx的排放濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關(guān)”。水泥窯協(xié)同處置RDF、廢舊紡織品、炭黑等固廢時(shí)，NOx的產(chǎn)生主要來源于大量空氣中的N₂，以及高溫燃料中的氮和原料中的氮化合物。在水泥窯系統(tǒng)中主要生成NO（占90%左右），而NO₂的量不到混合氣體總質(zhì)量的5%。主要有兩種形成機(jī)理：熱力型NOx和燃料型NOx。水泥生產(chǎn)中，熱力型NOx的排放是主要的。NOx排放濃度基本與水泥窯的廢物協(xié)同處置過程無關(guān)。從NOx的產(chǎn)生來源分析來看，NOx的排放基本不受到焚燒的一般工業(yè)固廢的影響，國內(nèi)多個(gè)正在協(xié)同處置固體廢物的水泥熟料燒成系統(tǒng)的污染物例行監(jiān)測結(jié)果也均證實(shí)了這一點(diǎn)。在窯尾廢氣中NOx含量多少與窯內(nèi)溫度，同風(fēng)量關(guān)系密切，窯內(nèi)溫度高，通風(fēng)量大，反應(yīng)時(shí)間長，生成量就多。在我國允許用于固體廢物協(xié)同處置的水泥熟料燒成系統(tǒng)均須采用窯外分解爐技術(shù)，該爐型NOx產(chǎn)生量較小。此外，本項(xiàng)目所依托的水泥熟料燒成系統(tǒng)還配套建設(shè)SNCR脫硝設(shè)施，可進(jìn)一步削減NOx的排放量。從 NOx的產(chǎn)生來源分析來看，NOx的排放基本不受焚燒固體廢物的影響。綜合考慮，本項(xiàng)目建成運(yùn)營后，NOx排放量按不變考慮，根據(jù)2024年度在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，NOx排放速率為221.77kg/h，排放濃度為369.62mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（400mg/m³）要求。

5）氨

現(xiàn)有項(xiàng)目熟料燒成系統(tǒng)配套建設(shè)了窯尾煙氣SNCR脫硝設(shè)施，所使用的還原劑為氨水，窯尾所排放的NH₃來自SNCR處理時(shí)的氨逃逸。故需對(duì)窯尾煙氣中NH₃的排放濃度進(jìn)行適當(dāng)控制。由于NOx的排放速率基本與水泥窯的廢物系統(tǒng)處置過程無關(guān)，故SNCR脫硝設(shè)施中氨水的用量、窯尾煙氣中氨的濃度將基本不受協(xié)同處置固體廢物過程的影響。在本項(xiàng)目實(shí)施后，窯尾廢氣排放的氨濃度按照現(xiàn)有項(xiàng)目自行監(jiān)測數(shù)據(jù)核算，窯尾NH₃最大實(shí)測排放濃度為3.78mg/m³（數(shù)據(jù)來源于（江西興國南方水泥有限公司2024年自行監(jiān)測），排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1排放限值（10mg/m³）要求。

SNCR脫硝的最佳溫度窗口為900-1100℃（尿素）。溫度過低（<800℃）會(huì)導(dǎo)致NH?反應(yīng)不完全，逃逸增加；溫度過高（>1200℃）會(huì)加速NH?氧化生成NOx，間接增加氨耗量。因此，項(xiàng)目主要是通過確定最佳噴入點(diǎn)，結(jié)合多層噴射裝置和溫度監(jiān)控，動(dòng)態(tài)調(diào)整噴射位置。同時(shí)提升霧化氣體壓力，增加噴射層數(shù)控制氨逃逸。

逃逸的NH?與煙氣中SO?反應(yīng)生成NH?HSO?（氣溶膠），粒徑在0.1-1μm，是PM2.5主要成分，因此，控制氨逃逸，可減少PM2.5的生成，避免導(dǎo)致區(qū)域大氣復(fù)合污染。

6）HCl

根據(jù)氯元素平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中氯元素的排放量為5.92t/a，則HCl的排放量為6.09t/a，排放速率為0.82kg/h，排放濃度為1.36mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB30485-2013）表1中HCl最高允許排放濃度限值（10mg/m³）。

7）HF

根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 30485-2013）編制說明等相關(guān)資料，水泥窯產(chǎn)生煙氣中的氟化物主要為HF，HF主要來自原燃料，如黏土中的氟，以及含氟礦化劑（CaF₂）。含氟原燃料在燒成過程形成的HF會(huì)與CaO，Al₂O₃形成氟鋁酸鈣固溶于熟料中帶出窯外，90%~95%的F元素會(huì)隨熟料帶入窯外，剩余的F元素以CaF₂的形式凝結(jié)在窯灰中在窯內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，極少部分隨尾氣排放。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿性環(huán)境可以中和絕大部分HF，廢物中的F含量主要對(duì)系統(tǒng)結(jié)皮和水泥產(chǎn)品質(zhì)量有影響，而與煙氣中HF的排放無直接關(guān)系。依據(jù)《水泥生產(chǎn)中氟污染及控制技術(shù)》（中國科技論文在線，孫明）：“研究表明，在回轉(zhuǎn)窯中氟化物被石灰石吸收后生成 氟化鈣(礦化劑)效率可達(dá) 98%左右。”

參照《杭州富陽海中環(huán)保科技有限責(zé)任公司杭州山亞南方水泥有限公司水泥窯協(xié)同利用20萬噸/年固危廢項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)先行自主驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，窯尾煙氣中HF平均排放濃度約0.63mg/m³，符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中1mg/m³的排放濃度限值。

根據(jù)元素平衡，窯尾煙囪HF最大排放速率均約0.19kg/h，HF排放總量約1.414t/a。

8）重金屬

窯尾煙氣重金屬主要來自原料（如含鉛、鎘的石灰石、銅渣）及協(xié)同處置的固廢，遷移機(jī)制主要是高溫下重金屬（如汞、鉛）揮發(fā)，隨煙氣冷卻后冷凝于飛灰或窯灰中。項(xiàng)目主要是通過限制含重金屬固廢的摻燒量，優(yōu)先選用低氯、低重金屬原料。同時(shí)利用窯內(nèi)堿性環(huán)境（pH>12）使重金屬固溶于硅酸鹽礦物，減少揮發(fā)，快速降溫減少重金屬氣態(tài)排放，冷凝后通過高效除塵捕集。

①汞及其化合物（以Hg計(jì)）

根據(jù)汞物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中汞元素的排放量為0.0014t/a，排放速率為0.00019kg/h，排放濃度為0.0003mg/m³，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1中汞最高允許排放濃度限值（0.05mg/m³）。

②鉈、鎘、鉛、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As計(jì)）

根據(jù)物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中鉈、鎘、鉛、砷及其化合物的排放量為0.0031t/a，排放速率為0.00042kg/h，排放濃度為0.0007mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中鉈、鎘、鉛、砷及其化合物最高允許排放濃度限值（1.0mg/m³）。

③鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V計(jì)）

根據(jù)物料平衡計(jì)算，協(xié)同處置固體廢物后窯尾煙氣中鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物的排放量約為0.0012t/a，項(xiàng)目年工作7440h，排放速率為0.00016kg/h ，排放濃度為0.00027mg/m³，滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）表1中鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物最高允許排放濃度限值（0.5mg/m³）。

本項(xiàng)目窯尾煙氣中汞及其化合物（以Hg計(jì)）、鉈、鎘、鉛、砷及其化合物（Tl＋Cd＋Pb＋As計(jì)）、鈹、鉻、錫、銻、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Ni+Mn+V計(jì)）的年排放量和排放濃度見下表，排放濃度均能滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485-2013）要求。

9)二噁英類

二噁英主要是水泥窯中未完全燃燒的有機(jī)物（如含氯塑料、溶劑等）在高溫下分解生成氯酚、氯苯等前驅(qū)物，這些物質(zhì)在飛灰表面經(jīng)催化反應(yīng)（如Cu、Fe等金屬催化）形成二噁英。在窯尾低溫區(qū)（300-500℃），殘?zhí)颗c氯在金屬催化劑作用下發(fā)生非均相反應(yīng)，通過脫氯、縮合等步驟生成二噁英。此過程是水泥窯二噁英排放的主要來源。另外原料或燃料中若含微量二噁英（如含氯工業(yè)廢物），可能因焚燒不完全直接釋放至煙氣中。水泥窯主燃燒區(qū)溫度達(dá)1450℃，煙氣停留時(shí)間>20分鐘，可徹底分解有機(jī)物前驅(qū)物，減少二噁英生成。同時(shí)項(xiàng)目通過控制窯尾煙道急冷，將煙氣從500-600℃驟降至200℃以下（耗時(shí)<1秒），避免在300-500℃敏感區(qū)間停留，阻斷從頭合成反應(yīng)。

對(duì)于二噁英類而言，目前二噁英類源強(qiáng)的確定尚無計(jì)算方法。根據(jù)《水泥窯共處置廢物環(huán)評(píng)中的二噁英問題》（廣東建材.2013.3:34~35）中二噁英等排放數(shù)據(jù)評(píng)估表明：如果采取初步措施，大多數(shù)水泥窯排放濃度低于0.1ngTEQ/m³。此外，根據(jù)《水泥窯協(xié)同處置固廢煙氣中二噁英排放研究綜述》（能源與環(huán)境.2016.5:44~51）的內(nèi)容，水泥窯協(xié)同處置污泥、輪胎、塑料和含氯廢物時(shí)二噁英的排放濃度基本不變，同時(shí)調(diào)研5家水泥廠二噁英的情況發(fā)現(xiàn)，垃圾和危險(xiǎn)廢物分別作為替代燃料時(shí)對(duì)二噁英同系物的產(chǎn)生特性沒有明顯影響，水泥窯協(xié)同處置固體廢物所排放的二噁英處于可控水平，可低于0.1ngTEQ/m³的排放限值。本項(xiàng)目處置RDF、炭黑等固體廢物入窯后不會(huì)對(duì)二噁英類的排放濃度產(chǎn)生明顯影響。

（2）裝卸粉塵

項(xiàng)目固體廢物裝載過程會(huì)產(chǎn)生少量粉塵，根據(jù)《逸散性粉塵控制技術(shù)》，裝卸料過程粉塵產(chǎn)生系數(shù)為0.01kg/t，項(xiàng)目裝卸固體廢物為28000t/a，裝載粉塵產(chǎn)生量為1t/a，產(chǎn)生速率為0.134kg/h。汽車裝載粉塵經(jīng)車間灑水處理，灑水處理降塵系數(shù)取60%，預(yù)計(jì)粉塵產(chǎn)生量為0.4t/a。同時(shí)考慮到裝卸倉庫位于封閉廠房內(nèi)部，粉塵因受重力影響80%沉降至車間地面，剩余20%無組織排放，則無組織排放量為0.08t/a，排放速率0.01kg/h。

（3）臭氣

項(xiàng)目收集脫水處理后的污泥含水率低，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排污泥運(yùn)輸，污泥直接倒入料倉直接進(jìn)入水泥窯焚燒，污泥不在廠內(nèi)堆存，惡臭氣體產(chǎn)生量較少，僅有輕微臭氣產(chǎn)生，以臭氣濃度表征。建設(shè)單位通過加強(qiáng)車間通風(fēng)換氣、生產(chǎn)區(qū)周邊設(shè)置綠化帶吸收臭氣、同時(shí)做好收料和生產(chǎn)計(jì)劃、縮短污泥廠內(nèi)停留時(shí)間及時(shí)處理污泥，可有效減少臭氣濃度的產(chǎn)生。項(xiàng)目所在區(qū)域自然環(huán)境條件較好，通風(fēng)性能良好，大氣稀釋作用強(qiáng)。因此，少量臭氣排放對(duì)周圍大氣環(huán)境影響小，本評(píng)價(jià)不做詳細(xì)分析。

2、廢水環(huán)境影響分析

本項(xiàng)目不新增員工，員工在現(xiàn)有項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，本項(xiàng)目無生活污水產(chǎn)生，項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為車輛沖洗水。

2.1廢水源強(qiáng)及產(chǎn)排情況分析

本項(xiàng)目車輛沖洗廢水依托廠內(nèi)現(xiàn)有的沉淀池處理后，回用于車輛沖洗，不外排。主要污染物為SS，類比同行業(yè)企業(yè)產(chǎn)生濃度為：400mg/L，車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，則項(xiàng)目需補(bǔ)充新鮮水62m³/a。

本項(xiàng)目不新增用地，不新增廠區(qū)初期雨水，參考現(xiàn)狀，廠區(qū)初期雨水經(jīng)初期雨水收集系統(tǒng)收集后回用于生產(chǎn)，不外排。

3、噪聲環(huán)境影響分析

3.1 運(yùn)營期噪聲污染源分析

本項(xiàng)目主要的噪聲源是各類電動(dòng)機(jī)械等設(shè)備的噪聲，本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，鋼架結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)，噪聲值在80~85dB(A)之間。

3.2 運(yùn)營期噪聲環(huán)境影響分析

本項(xiàng)目運(yùn)行期噪聲主要來源于各類設(shè)備噪聲，噪聲值約為80~90dB(A)。為減少設(shè)備、噪聲對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響，同時(shí)為了使項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲在廠界處達(dá)標(biāo)排放，本次環(huán)評(píng)建議采取如下治理措施：

①注意選用低噪聲的設(shè)備；

②對(duì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲的設(shè)備，在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝減振裝置；

③項(xiàng)目合理布局，噪聲較大的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p振和降噪處理，機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)維修保養(yǎng)，適時(shí)添加潤滑油防止機(jī)械磨損；

④利用建（構(gòu)）筑物及綠化隔聲降噪；

⑤對(duì)高噪聲設(shè)備增設(shè)隔聲罩；

⑥加強(qiáng)廠內(nèi)外綠化，利用樹木的屏蔽的作用降噪。

綜上所述，項(xiàng)目噪聲經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)減振、綠化帶隔聲及距離衰減等措施處理后，項(xiàng)目廠界和敏感點(diǎn)的預(yù)測值能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）表1中2類限值。項(xiàng)目周邊居民滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)。由此可知項(xiàng)目噪聲對(duì)周邊環(huán)境影響較小，不會(huì)對(duì)區(qū)域內(nèi)的聲環(huán)境造成不良影響。

4、固體廢物

本項(xiàng)目員工在南方水泥廠內(nèi)部調(diào)配，不新增員工人數(shù)，不產(chǎn)生新的生活垃圾。

4.1運(yùn)營期固體廢物污染源分析

本項(xiàng)目窯尾廢氣依托現(xiàn)有設(shè)施處理，不新增廢布袋，布袋收塵，本項(xiàng)目新增的固體廢物主要是廢包裝袋、沉淀池沉渣、廢機(jī)油、廢油桶、實(shí)驗(yàn)室廢液。項(xiàng)目使用的替代燃料已做水分要求，且基本不在廠區(qū)內(nèi)大量存儲(chǔ)，因此，無滲濾液產(chǎn)生。

（1）廢包裝袋

一般固廢在焚燒前需進(jìn)行拆包，根據(jù)業(yè)主提供資料，拆包工序的廢包裝袋產(chǎn)生量約為1.5t/a，一般固廢代碼900-003-S17，廢包裝袋收集后進(jìn)入水泥窯系統(tǒng)焚燒處置。

（2）沉淀池沉渣

車輛清洗廢水在沉淀池沉淀過程中產(chǎn)生沉渣，沉淀池沉渣產(chǎn)生量約為廢水產(chǎn)生量的0.5%，泥渣產(chǎn)生量約為1.55t/a，一般固廢代碼900-099-S07，作為生料，返回水泥生產(chǎn)線回收利用。

（3）廢機(jī)油

本項(xiàng)目建成后會(huì)產(chǎn)生0.1t/a廢機(jī)油，危險(xiǎn)廢物代碼HW08 900-249-08，依托水泥廠危廢暫存間儲(chǔ)存，收集后由有資質(zhì)單位定期清運(yùn)處置。

（4）廢油桶

本項(xiàng)目建成后會(huì)產(chǎn)生0.5t/a廢油桶，危險(xiǎn)廢物代碼HW49 900-041-49，依托水泥廠危廢暫存間儲(chǔ)存，收集后由有資質(zhì)單位定期清運(yùn)處置。

（5）實(shí)驗(yàn)室廢液

實(shí)驗(yàn)室廢物主要是固體廢物樣品檢測過程預(yù)處理廢液及終產(chǎn)物，以廢酸、堿液為主，其中重金屬含量較高。所有廢液按酸堿性分別存入酸堿廢液缸，待收集滿后，交由有資質(zhì)單位處理，預(yù)計(jì)化驗(yàn)廢物產(chǎn)生量約 0.1t/a，屬于 HW49 類其他廢物（廢物代碼：900-047-49），暫存于現(xiàn)有危廢庫，定期交由有資質(zhì)單位處置。

根據(jù)調(diào)查，本項(xiàng)目一般固體廢物依托廠區(qū)設(shè)置的一般固廢堆場，面積為200m²，暫存后外售綜合利用。目前依托水泥廠已建成的占地面積100m2的危廢暫存間，危險(xiǎn)廢物暫存間按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)，基礎(chǔ)進(jìn)行防滲，滲透系數(shù)小于1×10-10cm/s，并配設(shè)了必要的防風(fēng)、防雨、防曬措施，并設(shè)立明顯廢物標(biāo)識(shí)。目前該危險(xiǎn)廢物暫存間剩余堆存容積，完全能夠滿足本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物暫存需求，依托可行。

公眾參與情況：

未收到單位或個(gè)人反對(duì)項(xiàng)目的意見。