創和石材興國花崗巖建設項目環境影響報告表的擬批準公示

項目名稱：

創和石材興國花崗巖建設項目

建設地點：

興國縣長岡鄉上社村排上組

建設單位：

興國縣創和石材有限公司

環評機構：

江西龍圣工程咨詢有限公司

建設項目概況：

興國縣創和石材有限公司成立于2021年10月12日。注冊地位于贛州市興國縣長岡鄉上社村排上組。項目場地收購于興國縣福祥石材加工廠，保留原興國縣福祥石材加工廠設施，在此基礎上投資1000萬元建設“創和石材興國花崗巖建設項目”主要原材料為花崗巖坯料等。購買大切石材加工機、中切石材加工機、紅外線機、修板機、全自動倒角機、火燒機、噴砂機、磨邊機、叉車。項目勞動定員60人。工作實行3班制，每班8小時，年運營330天。項目總投資10000萬元，投產后形成年產40萬平方米地鋪石材、1.5萬立方米路緣石的生產能力。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

（1）地表水環境影響和保護措施

①源強分析

1）生活污水

本項目勞動定員60人，均在廠區住宿；根據《生活及服務業用水定額第2部分：服務業、居民生活和建筑業》（贛府發〔2024〕17號），住宿人員用水量按160L/人·d計，年工作330天。經計算，生活用水量為3168m3/a（9.6m3/d），排污系數取80%，則生活污水排放量為2534.4m3/a（7.68m3/d）。本項目生活污水2534.4m3/a（7.68m3/d）經化糞池處理后用于周邊林地灌溉，不外排。

2）生產廢水

a、石材加工冷卻用水

項目在石材加工工序（鋸割加工、切斷加工、研磨拋光、倒邊）會產生高溫摩擦熱，需使用冷卻水對加工設備進行噴淋降溫和抑塵。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》303磚瓦、石材等建筑材料制造行業系數手冊中3032建筑用石加工行業（續4），建筑板材工業廢水量為0.311噸/平方米－產品。本項目年產地鋪石材40萬平方米、路緣石1.5萬立方米（路緣石折算為93750平方米），則可計算得項目石材加工廢水量為153556.25t/a，465.32t/d。該類廢水經收集至沉淀池，經絮凝沉淀處理后，回用于生產，不外排，循環利用率100%。用水過程中會出現蒸發損耗，損耗按10%計算，則全年需補水46.53t/d（15355.63t/a），來自市政供水。

廢水中主要污染因子為SS，經過沉淀池沉淀處理后能有效去除。沉淀處理后的水質可滿足回用要求。

b、車輛沖洗用水

運輸車輛進出需對車輛輪胎進行清洗，年車輛進出車次約為1800輛次，采用手工洗車方式，每次洗車用水在20～40L，本次評價取30L，則車輛沖洗用水量為0.16t/d（54t/a）。車輛沖洗廢水排入初期雨水池自然沉淀處理后，再經水管泵入沉淀池進行深度沉淀處理，處理后回用。其中車輛沖洗用水蒸發損耗以20%計，則需補水0.032t/d（10.8t/a），來自市政供水。

廢水中主要污染因子為SS，經過沉淀池沉淀處理后能有效去除。沉淀處理后的水質可滿足回用要求。

c、場地控塵用水

生產過程中會產生少量無組織排放粉塵，其主要成分為顆粒物。故項目采取安裝噴霧濕抑制裝置（霧狀水）的方式控塵。根據業主提供資料，全廠控塵用水需2m3/d（660m3/a），降塵用水全部蒸發損耗，無外排。

（2）大氣環境影響和保護措施

①廢氣污染物產排污分析

1）項目生產過程中產生的廢氣主要為石材加工粉塵、噴砂粉塵、火燒面加工廢氣、堆場揚塵、運輸粉塵、食堂油煙。

a、石材加工粉塵

項目在石材加工工序（鋸割加工、切斷加工、研磨拋光、倒邊）會產生粉塵，根據生態環境部制訂的《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》303 磚瓦、石材等建筑材料制造行業系數手冊中3032 建筑用石加工行業（續4），建筑板材粉塵（顆粒物）產生系數為0.0325千克/平方米－產品。本項目年產地鋪石材40萬平方米、路緣石1.5萬立方米（路緣石折算為93750平方米），產品共計49.375萬平方米，則粉塵的產生量為16.05t/a。

項目生產工藝采取噴水濕式作業，同時將所有加工設備均設置于封閉廠棚內，采取上述措施后90%粉塵隨噴淋水進入沉淀池，10%的無組織排放粉塵滯留在空氣中，經計算，項目無組織粉塵排放量約為1.61t/a，排放速率為0.203kg/h（年工作7920h）。

b、噴砂粉塵

本項目部分石材需進行噴砂處理，采取壓縮空氣噴砂法，當噴射的鋼砂沖擊到石板材表面時，由于鋼砂與石板材表面都將產生斷裂，故形成大量的逸散塵。

根據《逸散性工業粉塵控制技術》第二十三章-噴砂廠，噴砂工藝逸散塵排放量為0.775kg/t－產品。根據企業提供的資料，項目噴砂面年加工量約40萬平方米石板材，噴砂面石板材厚度取0.05m，花崗巖密度取2.8t/m3，則噴砂粉塵的產生量為43.4t/a。

項目噴砂工序采用最新加工設施，自動數控噴砂機配備布袋除塵器，且為整個工序在封閉空間內進行，可有效防止噴砂粉塵的逸散。粉塵收集處理效率以99%計，僅有少量粉塵逸散在車間內無組織排放，粉塵無組織排放量約為0.434t/a，排放速率0.055kg/h（年工作7920h）。

c、火燒面加工廢氣

本項目火燒板火燒工藝采用液化丙烷作為燃料，火燒過程中會產生NOx、SO2、煙塵等廢氣，液體丙烷密度為1.83kg/m3。根據建設單位提供的資料，廠區內年用量為600罐，50kg/罐，則年用量為30t/a（16393m3/a）。

由于未能找到液態丙烷燃燒污染物排放的相關數據資料，本環評出于保守考慮，采用液化石油氣的燃燒污染物排放數據進行類比計算（液化石油氣與液化丙烷對環境的影響差異不大，但由于液化丙烷的純度較高，其燃燒產物更為潔凈，燃燒時產生的是純凈的淡藍色火焰，沒有黑煙，并且不易產生積碳，污染較少，比液化石油氣更加環保）。

根據項目液化丙烷的用量及上述產污系數，本項目二氧化硫產生量為11.25kg/a；顆粒物產生量為4.69kg/a；氮氧化物產生量為0.098t/a。液化丙烷屬于清潔能源，產生的燃燒廢氣在車間內無組織排放，則二氧化硫排放量為11.25kg/a（排放速率0.0014kg/h）；顆粒物排放量為4.69kg/a（排放速率0.0006kg/h）；氮氧化物排放量為0.098t/a（排放速率0.0124kg/h）。對環境影響較小。

d、火燒面鋼刷粉塵

火燒石板材面積約為40萬㎡。毛板經火燒后對其表面層進行鋼刷，會使板材脫落0.5～1mm的表面層，本項目取值1mm，則火燒板脫落量約為400m3，重量為1120t（花崗巖石材密度取2.8t/m3），類比同行業，鋼刷產生粉塵產生量約為其脫落總重量的0.5%，則粉塵產生量為5.6t/a，鋼刷粉塵為重顆粒物，會快速沉降在車間內，對外環境影響較小。粉塵排放量約為5.6t/a，排放速率0.707kg/h。

e、堆場揚塵

根據有關調查資料，石材廠的原料堆場、成品堆場是風力揚塵的主要來源，當風力達到起動風速（臨界風速）時，粒徑較小的灰渣在風力作用下起動輸送，會對下風向大氣環境造成污染。起動風速與顆粒直徑及物料含水率密切相關，而且物料含水率越低，風力揚塵量越大，含水率越高，風力揚塵量越小。一般露天場地內揚塵點比較分散，且波動性較大，故難以確定排放源強。考慮本項目堆料場的荒料及成品主要為大直徑的花崗巖石塊，通過采取合理布局堆料場、減少物料露天堆放、及時清理地面粉塵、建筑圍擋、灑水降塵等措施，堆場產生的無組織粉塵極少。

f、運輸揚塵。

項目廠區的主要運輸工具是汽車，場內道路為水泥路面，運輸道路揚塵主要在外界風力或車輛運動時聚集于道路表面的顆粒物進入環境污染空氣，揚塵大小與路面顆粒物沉積量、車流量、路況及氣象條件等因素有關，揚塵飛揚距離還與顆粒物粒徑大小、分布有關。計算得出運輸道路起塵量為1.0t/a。經廠區內地面硬化、定期清掃、灑水降塵等措施，車輛運輸揚塵可減少80%，粉塵的排放量約為0.2t/a（排放速率0.025kg/h）。

評價建議對運輸車輛采取限速慢行，車輛出廠時對車輪進行清洗，對運輸道路定期灑水以降低揚塵影響。

e、食堂油煙。

項目全廠勞動定員60人，均在食堂就餐，日供應3餐，該食堂設置2個基準灶頭。每個灶頭配置風機風量為2000m3/h，每天工作約3h。根據當地居民飲食習慣，食用油用量約0.03kg/（人·d），油煙揮發系數2%～4%，本次評價取3%，則項目油煙產生量為0.054kg/d(17.82kg/a），產生濃度約為4.5mg/m3，食堂油煙經油煙凈化器處理后沿油煙通道至食堂頂部高空排放，凈化效率為60%，處理后油煙排放量為0.022kg/d (6.48kg/a），排放濃度約為1.8mg/m3，滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）要求。

（3）聲環境影響和保護措施

選用性能優、噪聲小的設備，降低噪聲源強度，對高噪聲設備采取隔聲、減振措施。合理布置生產設備，各類機床均設置在密閉廠房內，高噪聲設備盡量設置于場地中部遠離廠界的位置，通過距離衰減減少廠界噪聲值。建立設備定期維護，保養的管理制度，以防止設備故障形成的非正常生產噪聲，同時確保環保措施發揮最佳有效的功能。設置封閉式車間，采取廠房隔聲。

（4）固體廢物環境影響和保護措施

營運期固體廢物主要為石材邊角料、除塵器粉塵、沉淀池底泥、廢鋼砂、設備維護廢物及生活垃圾。

① 固體廢物產生及處置情況

A.生活垃圾：項目勞動定員60人，生活垃圾以每天1kg/人計，工作330天，生活垃圾產生量19.8t/a，由當地環衛部門定期清運處置。

B.廢石材邊角料（一般固體廢物代碼：900-010-S17）：項目在切割花崗巖過程中，會產生少量的花崗巖廢料，根據物料平衡分析，項目生產過程中產生的廢邊角料產生量約為13934.95t/a。廢邊角料存放于一般固廢暫存庫，定期外售給環保建材公司回收利用。

C.除塵器收集的粉塵（一般固體廢物代碼：900-099-S59）：除塵器產生除塵灰5.544t/a，收集后外售。

D.沉淀池底泥（一般固體廢物代碼：900-099-S17）：項目沉淀池底泥來自生產過程中產生的粉塵經水力捕集后沉淀于沉淀池中，該類固體廢物主要成分為花崗巖粉渣、石渣，無毒無害，為一般工業固體廢物，根據業主資料，大約為18t/a，底泥通過泵抽至壓濾機壓濾，壓濾后底泥收集后外售。

E.廢除塵布袋（一般固體廢物代碼：900-009-S59）：設備自帶的布袋除塵器的布袋每年預計換1次，廢除塵布袋預計產生量約0.0005t/a，收集后定期出售。

F.廢鋼砂（一般固體廢物代碼：900-001-S17）：噴砂工序鋼砂年使用量為5t/a，鋼砂可重復使用，但有一定的損耗，損耗率約為20%，即1t/a，混入廢石材碎片中，最終外售處置。

G.廢壓濾布袋（一般固體廢物代碼：900-009-S59）：底泥壓濾的壓濾布袋每月預計換1次，廢壓濾布袋預計產生量約0.5t/a，收集后廠家回收。

H.廢鋸片（一般固體廢物代碼：900-001-S17）：根據業主提供資料，廢鋸片年產生0.8t，收集后外售。

I.廢機油：項目生產設備保養過程中產生少量廢潤滑油，其產生量約為0.12t/a，根據《國家危險廢物名錄》（2025年），屬于危險廢物，廢物代碼：HW08（900-214-08）。收集后暫存危廢庫，定期交由有相應資質的單位處置。

J.廢含油抹布：項目設備維修保養過程中會產生少量的廢含油抹布，產生量約為0.0005t/a。根據《國家危險廢物名錄（2025年版）》，屬于危險廢物，危廢代碼HW49（900-041-49）。收集后暫存危廢庫，定期交由有相應資質的單位處置。

K.廢機油桶：根據業主提供資料，項目廢機油桶產生量為0.02t/a。據《國家危險廢物名錄》（2025年），屬于危險廢物，廢物代碼：HW08（900-249-08）。收集后暫存危廢庫，定期交由有相應資質的單位處置。

公眾參與情況：

未收到單位或個人反對項目的意見。