根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定，經審查，我單位擬對本項目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響報告表基本情況予以公示。
公示期為2025年12月8日-2025年12月12日(5個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告表審批意見要求聽證。
聯系電話：0797-5305368
通訊地址：興國縣行政審批局(興國縣瀲江鎮將軍大道653號）
郵編：342400
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項目名稱： |
中兵興國噴漆產線建設項目 |
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建設地點： |
江西興國經濟開發區南區智能終端產業園2棟1~2層 |
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建設單位： |
中兵興國科技有限責任公司 |
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環評機構： |
江西耘碩環保科技有限公司 |
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建設項目概況： |
建設內容：本項目總投資200萬元，租賃廠房建筑面積11779.25m2，主要布設辦公室、原料堆放區、成品堆放區和生產區等。 建設規模：項目投產后可形成表面處理語音控制盒部件1000件/年、車載控制器部件1000件/年、車載機柜部件1000件/年的生產規模。 |
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主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施： |
1、廢氣 （1）廢氣產排情況 本項目主要大氣污染物為：金屬件打磨、噴砂、噴漆、噴塑產生的顆粒物，烘干產生的TVOC。 A.打磨粉塵 本項目設置在相對密閉的打磨房內，打磨的金屬件為450T/a，打磨粉塵產污系數參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》機械行業系數手冊06預處理，打磨工藝產污系數2.19kg/t-原料，則打磨粉塵的產生量為0.99t/a（0.50kg/h），項目打磨設置負壓吸塵柜（含濾筒），收集效率約90%，過濾效率約為95%，收集后的粉塵量為0.891t/a，過濾粉塵量為0.846t/a，則粉塵的排放量為0.045t/a（0.025kg/h），處理后的粉塵經1根25m高、內徑0.6m的排氣筒（DA001）排放；未收集的粉塵量為0.099t/a（0.050kg/h），作無組織排放。 B.噴砂粉塵 本項目設置在相對密閉的噴砂房內，噴砂的石英砂用量為200kg/a，噴砂粉塵產污系數參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》機械行業系數手冊06預處理，噴砂工藝產污系數2.19kg/t-原料，項目噴砂金屬件的量為75t/a，則噴砂粉塵的產生量為0.164t/a（0.083kg/h），項目噴砂在相對密閉的噴砂機內，高速運動的粉塵撞擊內壁后約80%粉塵沉降在噴砂機底部，則粉塵的排放量為0.033t/a（0.017kg/h），作無組織排放。 C.噴塑粉塵 項目噴塑工序設置在密閉的噴粉機內，塑粉總用量為0.5t/a，噴粉粉塵產污系數參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》機械行業系數手冊14涂裝，噴塑工序產污系數300kg/t-原料，因此噴粉粉塵產生量為0.15t/a（0.076kg/h），產生的粉塵進入設備自帶的1套粉末回收裝置，內部自帶集氣抽風裝置，類比同類型企業集氣效率不低于90%，未噴上金屬件的粉末經集氣裝置收集后經粉末回收裝置處理，除塵效率可達95%以上，收集的粉塵量為0.135t/a，粉塵的回收量為0.127t/a，則未回收的粉塵量為0.007t/a（0.004kg/h），經1根25m高、內徑0.6m的排氣筒（DA001）排放，未收集的粉塵量為0.015t/a（0.008kg/h），作無組織排放。 D.噴塑烘干產生的TVOC 本項目噴塑烘干采用電加熱，烘干溫度為250℃，該過程會產生有機廢氣，以TVOC計。產污系數參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》機械行業系數手冊14涂裝，噴塑后烘干產污系數1.20kg/t-原料。本項目噴粉線粉末涂料使用量為0.5t/a，因此烘干工序TVOC產生量為0.6kg/a（0.00003kg/h），有機廢氣進入干式過濾+活性炭吸附+催化燃燒裝置處理，類比同類型企業集氣效率不低于90%，處理效率達85%，則TVOC的排放量為0.081kg/a（0.00004kg/h），處理后的廢氣經1根25m高、內徑0.6m的排氣筒排放（DA002），未收集的粉塵量為0.06kg/a（0.000003kg/h），作無組織排放。 E.調漆、噴漆及烘干廢氣 項目調漆、噴漆及烘干過程會產生漆霧和甲苯、二甲苯、TVOC，具體產生情況如下： ①漆霧 根據《噴漆工序有機廢氣源強的估算比較》（梁棟，噴漆工序有機廢氣源強的估算比較[A].環境保護，2095-2066（2015）15-0006-02）中表1不同涂裝方式的涂裝效率，本項目涂裝方式為手動噴涂，考慮工件的大小、形狀、噴涂工藝等因素，本項目涂裝效率取60%。其中環氧富鋅底漆的固含量為90%，丙烯酸聚氨酯面漆的固含量為70%，漆霧的產生量為96kg/a,經漆霧先經漆霧過濾紙+玻纖漆霧過濾器處理后有組織排放量為12.96kg/a，無組織排放量為9.6kg/a。 ②甲苯、二甲苯、TVOC 項目調漆、噴漆、烘干產生的廢氣均使用同一套風機系統，故甲苯、二甲苯、TVOC產排情況合并計算。根據油漆主要成分一覽表可知， 環氧富鋅底漆揮發分含量為10%，丙烯酸聚氨酯面漆揮發分含量為30%，環氧稀釋劑揮發分含量為100%，丙烯酸聚氨酯面漆稀釋劑揮發分含量為100%，本次環評按最不利情況考慮，揮發分全部揮發，則甲苯、二甲苯、TVOC的產生量分別為30kg/a、195kg/a、135kg/a，經干式過濾箱+活性炭吸附+催化燃燒處理后有組織排放量分別為4.05kg/a、26.325kg/a、18.225kg/a，無組織排放量分別為3.0kg/a、19.5kg/a、13.5kg/a。 2、廢水 （1）廢水產排情況 本項目廢水主要分為生活污水。 ①生活污水 本項目勞動定員26人，其中非住宿人員用水量按50L/人·d，每年工作248天。經計算，項目生活用水量為322.4m3/a（1.3m3/d），排污系數取80%，則生活污水排放量為257.92m3/a（1.04m3/d）。生活污水主要污染物為 pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN，產生濃度類比同行業：pH6~9 、 CODCr250mg/L 、BOD5150mg/L 、SS200mg/L 、NH3-N25mg/L、TP3mg/L、TN25mg/L ，通過園區污水管網進入江西興國經濟開發區綜合污水處理廠處理。 3、噪聲 （1）噪聲源強分析 本項目營運期間，噪聲源主要為生產設備運行噪聲，噪聲等級在75-95dB之間，主要產噪設備噪聲源強見下表。通過選用低噪聲設備，采取基礎減震、廠房隔聲等降噪措施，可有效防止噪聲污染，項目生產設備均放置于廠房內。 為使本項目對周邊聲環境影響降到最低，建設單位應對噪聲源采取降噪措施。具體措施如下： ①加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象等。 ②加強門窗的日常管理，合理安排非連續性生產設備運行；加強職工環保意識教育，提倡文明生產，防止人為噪聲。 ③從總平面布置的角度出發，利用密閉廠房墻壁的作用，使噪聲受到不同程度的隔絕和吸收，做到盡可能屏蔽聲源，減少對環境的影響。 從總體上來說，企業在切實落實本評價所提各項噪聲減緩措施，產生噪聲對外環境影響較小。 4、固體廢物 本項目固廢主要有生活垃圾、打磨收集粉塵、廢包裝桶、粉末回收裝置收集粉塵、不合格品、廢活性炭、廢機油、廢抹布、廢膠帶紙、廢催化劑等。 1、生活垃圾 項目員工為26人，產生量按0.5kg/人?d計，則生活垃圾產生量約為3.224t/a。生活垃圾委托環衛部門處理。 2、一般工業固廢 ①打磨收集粉塵 本項目打磨粉塵產生量為0.99t/a，經濾筒過濾后排放，濾筒處理效率為95%，則收集粉塵量為0.846t/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW17，廢物代碼為900-099-S17 ，收集后的粉塵外售綜合利用。 ②塑粉回收裝置收集粉塵 本項目噴塑粉塵產生量為0.15t/a，經濾筒過濾后排放，濾筒處理效率為95%，則收集粉塵量為0.127t/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW17，廢物代碼為900-099-S17 ，收集后的粉塵回收利用。 ③不合格品 項目在檢驗過程會產生不合格品，根據企業提供數據，項目不合格品約為產品重量的1%，項目產品總重量為450t/a，則不合格品的產生量為4.5t/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW17，廢物代碼為900-099-S17 ，收集后返回噴漆生產線。 ④打磨廢濾芯 項目打磨除塵濾芯共配備12個，材質主要為聚酯纖維材料，長期工作會導致堵塞，影響除塵效率，因此每年對濾芯進行更換，單個濾芯重量約為5kg，則廢濾芯的重量為60kg/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW59，廢物代碼為900-009-S59 ，收集后交由一般固廢處置單位處置。 ⑤廢砂紙 項目會使用砂紙對金屬件表面進行打磨，該過程會產生廢砂紙，產生量約為10kg/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW59，廢物代碼為900-099-S59 ，收集后交由一般固廢處置單位處置。 ⑥廢石英砂及廢中鋼玉 項目在噴砂過程中有大量的石英砂及中鋼玉沉降到噴砂機底部，收集量為0.131t/a，其屬于一般工業固廢，固廢種類為SW59，廢物代碼為900-099-S59 ，收集后交由一般固廢處置單位處置。 3、危險廢物 ①廢包裝桶 項目調漆過程會產生廢包裝桶，根據企業提供數據，油漆、稀釋劑共600kg，每桶重量為25kg，則共有24個包裝桶，單個空桶質量約為2kg，則廢包裝桶的產生量為48kg/a。其屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW49（900-041-49），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ②廢活性炭 項目廢氣吸附處理過程會產生廢活性炭，項目活性炭單次填充量350kg，一年更換次數為2次，則填充量為700kg/a，活性炭吸附的有機廢氣最終脫附進入催化燃燒，故廢活性炭的量僅考慮更換量，更換量為700kg/a，其屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW49（900-039-49），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ③廢催化劑 項目催化燃燒設備的催化劑使用一定年限后催化效率會下降，約4-5年需要進行更換，產生量約為0.2t，其屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW50（900-049-50），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ④廢漆霧過濾裝置 項目漆霧處理過程中會產生廢漆霧過濾紙和玻纖漆霧過濾器，項目根據壓差值定期更換，根據處理設施設計方案可知，更換周期為每兩周1次，單次更換量約為8kg（漆霧過濾裝置純重量），生產周約為35周，每兩周更換一次則更換次數為17次，則產生量為136kg/a，其含有少量漆渣，根據工程分析可知，漆霧的去除量為73.44kg/a，則廢漆霧過濾裝置的產生量共為209.44kg/a，屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW49（900-041-49），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ⑤廢膠帶紙 項目噴漆完畢后會把膠帶紙撕下來，使用量為5kg/a，根據物料平衡可知，其表面沾染了少量固化油漆，約為1.0kg/a，則廢膠帶紙的產生量為6kg/a，其屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW49（900-041-49），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ⑥廢抹布 項目主要使用抹布對噴槍進行擦拭清潔，產生量約為10kg/a，其表面沾染了少量油漆，屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW49（900-041-49），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 ⑦廢機油 項目設備在維修保養過程會產生少量廢機油，根據業主提供資料，廢機油的產生量約為0.1t/a，其屬于危險廢物，危險廢物代碼為HW08（900-249-08），收集后暫存于危廢暫存庫，交由有資質單位處理。 |
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公眾參與情況： |
未收到單位或個人反對項目的意見。 |
